PFA-/PTFE-ausgekleidete Absperrklappen zur zuverlässigen Steuerung und Isolierung aggressiver Flüssigkeiten
Vollständig ausgekleidete Ventile sind ideal für abrasive und korrosive Anwendungen und bieten zuverlässige Leistung, tropfendichte Absperrung, konstantes Drehmoment und keinerlei Wartung. Entwickelt für dauerhafte Zuverlässigkeit in den härtesten Umgebungen.
Standard-Spezifikationen
Ventildesign: Erfüllt die Standards MSS SP-67 und API 609
Einbaumaße: Entspricht den Normen API 609, ISO 5752, EN558-1
Flanschanpassungsfähigkeit: ANSI-Klasse 150, PN10/16, JIS 10K Flanschoptionen
Inspektion und Prüfung: API 598, EN 12266
Montageflansch: ISO 5211
Produktpalette
Gehäusekonfigurationen: Wafer und Lug
Ventilgröße: 1-1/2"~16" (DN40 ~ DN400)
Temperatur: -40 °C ~ 180 °C
Verfügbare Operatoren
Hebelgriff, Getriebeantrieb, Pneumatische Antriebe, Elektrische Antriebe
Futtermaterial
Wir verwenden erstklassige Neuharze von vertrauenswürdigen Marken, um hochwertige PTFE- und PFA-Fluorpolymere herzustellen. Insbesondere bei ausgekleideten Ventilen sind Faktoren wie Auskleidungsdicke, Harzqualität und Fertigungskompetenz immer wichtiger für die Leistung und Lebensdauer des Ventils.
Sitzauflage
* Sitzpolster bestehen aus langlebigen PTFE- und PFA-Materialien für höchste Korrosionsbeständigkeit.
* Geformt und bearbeitet mit min. 3mm Nenndicke
* Optionaler TFM-Liner für extrem anspruchsvolle Anwendungen erhältlich
Scheibenbelag
* Vollständig mit PTFE oder PFA ausgekleidet
* Ummantelt mit einer mind. 3mm dicken PTFE- oder PFA-Schicht
Linerdicke: Gemäß ASTM F1545 muss die Linerdicke mindestens 3 mm betragen. In der Praxis bieten dickere Liner eine bessere Sicherheit unter Vakuum, eine bessere Abriebfestigkeit sowie eine geringere Gasdurchlässigkeit.
Elektrostatischer Funkentest
Jedes Ventil wird einem zerstörungsfreien Hochspannungstest von mindestens 10.000 Volt unterzogen, um Risse oder Nadellöcher zu erkennen und so die Integrität der Auskleidung vor dem Versand sicherzustellen.
Designänderung
Um unserem Engagement für kontinuierliche Verbesserung gerecht zu werden, behalten wir uns das Recht vor, Produkte und Leistungen ohne vorherige Ankündigung zu überarbeiten oder zu ändern.
NEIN. | Teil | Material |
1 | Körper | Sphäroguss |
Kohlenstoffstahl | ||
Edelstahl | ||
2 | Scheibe | Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
PTFE / PFA | ||
3 | Stängel | Edelstahl |
4 | Sitz | PTFE / PFA |
5 | Sicherung | Silikon / FKM |
6 | Tellerfeder | Stahlfeder |
7 | Pusher | Edelstahl |
8 | O-Ring | FKM mit PTFE |
9 | Lager | 316 mit PTFE |
10 | Schrauben | Edelstahl |
Welle
Das quadratische Schaftkopfdesign erleichtert die Anpassung an die automatische Betätigung.
Einteilige Scheibe/Vorbau
Die Scheibe verfügt über sphärisch bearbeitete und handpolierte Scheibenrandnaben, um Drehmoment zu eliminieren und die Dichtleistung zu verbessern.
Sitz
Die geformte Laufbuchse ist so bearbeitet, dass sie ein niedriges Drehmoment bietet und den Verschleiß der Kontaktteile reduziert.
ISO-5211 Montageflansch
Universelle Befestigungsmaße erleichtern die Ventilbetätigung. Ermöglicht die direkte Montage mehrerer Antriebe.
Schaftlager
Lager aus Bronze oder PTFE/SS sorgen für die Ausrichtung der Welle. Selbstschmierende Lager verringern die seitliche Belastung der Welle.
Körper
Die zweiteilige geteilte Karosserie mit Epoxidbeschichtung widersteht atmosphärischer Korrosion. Eine Polyesterbeschichtung ist optional.
Elastomer-Backup
Es hat die gleiche Breite wie der Scheibenrand und ist in der Karosserienut befestigt. Es verleiht der Karosserieauskleidung Elastizität und sorgt für eine blasenfreie Abdichtung.
Industrielle Anwendungen
Chemische Verarbeitung, Petrochemie, Zellstoff und Papier, Feststoffhandhabung, Reinigungsanlagen, Bergbau, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Textilien sowie hochkorrosive Gase, Flüssigkeiten, Schlämme oder Pulver.
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- Pharmazeutische Industrie
- Lebensmittelindustrie
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